Hvati
-
Hvati fyrir lághitaskipti
Hvati fyrir lághitaskipti:
Umsókn
CB-5 og CB-10 eru notuð til umbreytingar í nýmyndun og vetnisframleiðsluferlum
Notkun kol, nafta, jarðgas og olíusvæðisgas sem hráefni, sérstaklega fyrir axial-radial lághitabreytingar.
Einkenni
Hvatinn hefur þá kosti að virka við lægra hitastig.
Lægri magnþéttleiki, hærra kopar og sink yfirborð og betri vélrænni styrkur.
Eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar
Tegund
CB-5
CB-5
CB-10
Útlit
Svartar sívalar töflur
Þvermál
5 mm
5 mm
5 mm
Lengd
5 mm
2,5 mm
5 mm
Magnþéttleiki
1,2-1,4kg/l
Radialcrushing styrkur
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Rekstrarskilyrði
Hitastig
180-260°C
Þrýstingur
≤5.0MPa
Geimhraði
≤3000 klst-1
Gufu Gas hlutfall
≥0,35
Inntak H2Scontent
≤0,5 ppmv
Inntak Cl-1efni
≤0,1 ppmv
ZnO desulfurization Hvati með hágæða og samkeppnishæf verð
HL-306 á við um brennisteinshreinsun á sprungugasleifum eða samrunalofttegundum og hreinsun á fóðurlofttegundum fyrir
lífræn nýmyndunarferli. Það hentar bæði fyrir hærra (350–408°C) og lægra (150–210°c) hitastig.
Það getur umbreytt einfaldari lífrænum brennisteini á meðan það dregur í sig ólífrænan brennisteini í gasstraumi. Helstu viðbrögð við
brennisteinshreinsunarferlið er sem hér segir:
(1) Hvarf sinkoxíðs við vetnissúlfíð H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Hvarf sinkoxíðs við nokkur einfaldari brennisteinssambönd á tvo mögulega vegu.
2.Líkamlegir eiginleikar
Útlit hvít eða ljósgul extrudates Kornastærð, mm Φ4×4–15 Magnþéttleiki, kg/L 1,0-1,3 3.Gæðastaðall
álagsstyrkur, N/cm ≥50 tap á sliti, % ≤6 Byltingsgeta brennisteins, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Venjulegt rekstrarástand
Ráefni: nýmyndun gas, olíusvæðisgas, jarðgas, kolgas. Það getur meðhöndlað gasstraum með ólífrænum brennisteini eins hátt
sem 23g/m3 með fullnægjandi hreinsunargráðu. Það getur líka hreinsað gasstraum með allt að 20mg/m3 af slíku einfaldara
lífrænum brennisteini sem COS í minna en 0,1 ppm.
5.Hleðsla
Hleðsludýpt: Mælt er með hærra L/D (min3). Stilling tveggja kjarnaofna í röð getur bætt nýtingu
skilvirkni aðsogsefnisins.
Hleðsluaðferð:
(1) Hreinsaðu reactor fyrir hleðslu;
(2) Settu tvö ryðfrítt rist með minni möskvastærð en aðsogsefnið;
(3) Hladdu 100 mm lag af Φ10—20 mm eldföstum kúlum á ryðfríu ristina;
(4) Skjáðu aðsogsefnið til að fjarlægja ryk;
(5) Notaðu sérstakt verkfæri til að tryggja jafna dreifingu ásogsefnisins í rúminu;
(6) Athugaðu einsleitni rúmsins við hleðslu. Þegar þörf er á notkun inni í reactor, ætti að setja viðarplötu á aðsogsefnið sem stjórnandinn getur staðið á.
(7) Settu upp ryðfrítt rist með litlum möskvastærð en aðsogsefnið og 100 mm lag af Φ20—30 mm eldföstum kúlum efst á aðsogsrúminu til að koma í veg fyrir að aðsogsefnið hleyptist inn og tryggt
jöfn dreifing gasstraumsins.
6.Ræsing
(1) Skiptu um kerfið með köfnunarefni eða öðrum óvirkum lofttegundum þar til súrefnisstyrkur í gasinu er minni en 0,5%;
(2) Forhitaðu fóðurstrauminn með köfnunarefni eða fóðurgasi við umhverfisþrýsting eða hækkaðan þrýsting;
(3) Upphitunarhraði: 50°C/klst frá stofuhita til 150°C (með köfnunarefni); 150°C í 2 klst (þegar hitamiðill er
fært yfir í fóðurgas), 30°C/klst. yfir 150°C þar til áskilið hitastig er náð.
(4) Stilltu þrýstinginn jafnt og þétt þar til rekstrarþrýstingi er náð.
(5) Eftir forhitun og þrýstingshækkun ætti fyrst að keyra kerfið á hálfu álagi í 8 klst. Þá hækka
hlaða jafnt og þétt þegar rekstur verður stöðugur þar til rekstur er í fullum mæli.
7.Slökkt
(1) Gas (olíu) gas (olíu) stöðvun.
Lokaðu inntaks- og úttakslokum. Haltu hitastigi og þrýstingi. Ef nauðsyn krefur, notaðu köfnunarefni eða vetni-köfnunarefni
gas til að viðhalda þrýstingi til að koma í veg fyrir neikvæðan þrýsting.
(2) Skipting á brennisteinslosunarefni
Lokaðu inntaks- og úttakslokum. Lækkið hitastigið og þrýstinginn jafnt og þétt niður í umhverfisástand. Einangraðu síðan
desulfurization reactor frá framleiðslukerfinu. Skiptu um reactor með lofti þar til súrefnisstyrkur >20% er náð. Opnaðu reactor og losaðu aðsogsefnið.
(3) Viðhald búnaðar (endurskoðun)
Fylgdu sömu aðferð og sýnt er hér að ofan nema að þrýstingur ætti að lækka niður um 0,5MPa/10mín og hitastig.
lækkað náttúrulega.
Óhlaðna aðsogsefnið skal geymt í aðskildum lögum. Greindu sýnin sem tekin eru úr hverju lagi til að ákvarða
stöðu og endingartíma aðsogsefnisins.
8. Flutningur og geymsla
(1) Aðsogsefnið er pakkað í plast- eða járntunna með plastfóðri til að koma í veg fyrir raka og efna
mengun.
(2) Forðast skal velti, árekstur og kröftugan titring meðan á flutningi stendur til að koma í veg fyrir að
aðsogsefni.
(3) Koma skal í veg fyrir að aðsogsefnið komist í snertingu við efni við flutning og geymslu.
(4) Hægt er að geyma vöruna í 3-5 ár án þess að eiginleikar hennar versni ef hún er lokuð á viðeigandi hátt.
Fyrir frekari upplýsingar um vörur okkar, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við mig.
-
Nikkel hvati sem ammoníak niðurbrotshvati
Nikkel hvati sem ammoníak niðurbrotshvati
Ammoníak niðurbrotshvati er eins konar sek. hvarfhvati, byggt á nikkelinu sem virka efnisþættinum með súrál sem aðalburðarefni. Það er aðallega beitt á ammoníakverksmiðju fyrir efri umbótarefni fyrir kolvetni og ammoníak niðurbrot
tæki, með því að nota loftkennt kolvetni sem hráefni. Það hefur góðan stöðugleika, góða virkni og mikinn styrk.
Umsókn:
Það er aðallega notað í ammoníakverksmiðju í efri umbótarbúnaði fyrir kolvetni og ammoníak niðurbrotsbúnað,
nota loftkennda kolvetnið sem hráefni.
1. Líkamlegir eiginleikar
Útlit Slate grár raschig hringur Kornastærð, mmÞvermál x Hæð x Þykkt 19x19x10 Mylstyrkur, N/ögn Min.400 Magnþéttleiki, kg/L 1.10 – 1.20 Tap á sliti, wt% Hámark.20 Hvatavirkni 0,05NL CH4/klst./g Hvati 2. Efnasamsetning:
Nikkel (Ni) innihald, % Mín.14.0 SiO2, % Hámark.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Hámark.0,35 K2O+Na2O, % Hámark.0.30 Hitaþol:langtíma notkun undir 1200°C, bráðnar ekki, skreppur ekki, ekki aflögun, góður uppbyggingarstöðugleiki og mikill styrkur.
Hlutfall lágstyrkra agna (hlutfall undir 180N/ögn): hámark 5,0%
Hitaþolsvísir: ekki viðloðun og brot á tveimur klukkustundum við 1300°C
3. Rekstrarástand
Vinnuskilyrði Þrýstingur, MPa Hitastig, °C Ammoníak rúmhraði, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Niðurbrotshraði ammoníak 99,99% (mín.) 4. Þjónustulíf: 2 ár
-
Hágæða heildsöluhvati fyrir vetnunariðnað
Vetnunarhvati til iðnaðar
Með súrál sem burðarefni, nikkel sem aðalvirka efnisþáttinn, er hvatinn mikið notaður í flugsteinolíu til vetnunarafþurrkun, bensenvetnun í sýklóhexan, fenólvetnun í sýklóhexanól vetnismeðhöndlun, vatnshreinsun á hráu hexani í iðnaði og lífræn vetnun ómettaðs alífatísks kolvetnis og kolvetnis. arómatísk kolvetni, svo sem hvít olía, vetnun smurolíu. Það er einnig hægt að nota fyrir fljótandi fasa skilvirka brennisteinshreinsun og brennisteinsvörn í hvata umbótaferli. Hvatinn hefur mikinn styrk, framúrskarandi virkni, í vetnunarhreinsunarferlinu, sem getur framleitt arómatískt eða ómettað kolvetni niður í ppm stig. Hvatinn er minnkaður sem er að koma á stöðugleika í meðferð.
Til samanburðar má nefna að hvatinn sem hefur verið notaður með góðum árangri í tugum plantna í heiminum er betri en sambærilegar innlendar vörur.
Eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar:Atriði Vísitala Atriði Vísitala Útlit svartur strokkur Magnþéttleiki, kg/L 0,80-0,90 Kornastærð, mm Φ1,8×-3-15 Yfirborð, m2/g 80-180 Efnafræðilegir þættir NiO-Al2O3 Málstyrkur ,N/cm ≥ 50 Skilyrði athafnamats:
Vinnuskilyrði Kerfisþrýstingur
MpaVetni Nitur rúmhraði hr-1 Hitastig
°CFenól rúmhraði
klst-1Vetnisfenól hlutfall
mól/mólVenjulegur þrýstingur 1500 140 0.2 20 Athafnastig Fóðurefni: fenól, umbreyting fenóls mín 96% Fyrir frekari upplýsingar um vörur okkar, vinsamlegast hafðu samband við mig.